Entgraten

Es gibt viele Gründe, die für das Entgraten von Blechteilen sprechen.

Bei dem Laserschneidverfahren können abhängig von Material und Blechdicke Schneidgrate und Spritzer an den Blechzuschnitten entstehen. Um die Verletzungsgefahr durch scharfe Blechkanten zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren, ist es oft notwendig die Blechteile zu entgraten.

In der Regel geschieht dies maschinell. Bei Photoncut kommen Entgratmaschinen zum Einsatz, welche mit modernster Technik ausgestattet sind. Kleinteile werden anhand des Gleitschleifen / Trowalisieren entgratet, größere Blechteile mittels einer Durchlaufentgratmaschine und besonders große, schwere Bauteile werden manuell in „Handarbeit“ entgratet.

Photoncut macht das Entgraten für seine Kunden denkbar einfach:

Wenn Sie möchten, dass Ihre Laserzuschnitte Entgratet werden, können Sie dies bei der Vergabe Ihres Auftrags für das Laserschneiden angeben. Nach dem Hochladen Ihrer CAD-Daten können Sie das Verfahren in der Auftragskonfiguration auswählen, damit es bei der Kalkulation Ihres Angebots berücksichtigt wird.

Die Vorteile auf einen Blick

Abmasse

Durchlaufentgratmaschine:

Maximale Blechteilgröße: 2980 mm x 900 mm

Maximale Blechdicke: 20 mm

Minimale Blechteilgröße: 150 x 50 mm

Gleitschleifen / Trowalisieren:

Maximale Blechteilgröße: 150 x 150 mm

Produktionsmaschine

Fertigungsgrößen

Ab 1 Stück

Materialien

Wichtige Hinweise

Was ist Entgraten?

Entgraten ist die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten und scharfen Kanten, Auffaserungen oder Splitter (den sogenannten Graten) an metallischen Werkstücken. Je nach Form, Werkstoff und Abmaßen des Bauteils werden verschiedene Verfahren zum Entfernen des Grats angewandt.

Warum ist Entgraten wichtig?

In der Metallverarbeitung ist das Entgraten vor allem aus drei Gründen wichtig:

Verletzungsgefahr vermeiden

Je nach Werkstoff und Materialdicke bergen scharfe Schnittkanten entlang der Konturen eine erhebliche Verletzungsgefahr.

In der unmittelbaren Nachbearbeitung, sowie auch in der späteren Nutzung können tiefe Schnittwunden entstehen, die durch das Entgraten der Blechteile vermieden werden können.

Die Funktionstüchtigkeit

Durch nicht entfernte Grate kann die Funktionstüchtigkeit der Werkstücke erheblich eingeschränkt sein.

Das Endprodukt kann durch das überstehende Material eine schlechte Passgenauigkeit aufweisen, was durch das Entgraten vermieden werden kann.

Gleichmäßige Beschichtungen

Bei Blechteilen an denen eine Beschichtung aufgebracht wird ist das Entgraten Sinnvoll, um eine ausreichende Schichtstärke von Lack oder Pulver auf den Kanten zu erreichen.

Durch das Entgraten der Werkstücke wird eine gleichmäßige Optik und der entsprechende Korrosionsschutz nach der Beschichtung erzielt.

Welche Verfahren zum Entgraten gibt es bei Photoncut?

Maschinelles Entgraten (Durchlaufmaschine)

Größere Bauteile werden bei Photoncut mittels einer Durchlaufentgratmaschine bearbeitet. Hierbei sorgen verschiedene Schleifbänder für einen optimalen Kantenbruch.

Die Schleifpapierbänder entfernen sämtliche Spritzer sowie überschüssige Grate an den Kanten, während gegenläufige Bürstenbänder die Kanten verrunden und eine homogene Oberfläche erzeugen. Wahlweise kann die Bearbeitung nur einseitig oder auch beidseitig erfolgen.

Unsere Mitarbeiter in der Fertigung entscheiden je nach Bauteil, ob die Blechteile mittels Durchlaufmaschine oder durch das Bürsten (siehe nachfolgenden Abschnitt) bearbeitet werden.

Bitte beachten Sie, dass beim maschinellen Entgraten Schleifspuren auf der Oberfläche der Werkstücke entstehen und dies kein Reklamationsgrund darstellt.

Maschinelles Entgraten (Bürsten)

Unsere verschiedenen Rundbürsten zum Entgraten von Blechkanten erzeugen ein einwandfreies Ergebnis.

Hierbei werden die Rundbürsten in einer rotierenden Bewegung über die Schnittkante geführt und tragen dabei den Grat ab.

Unsere Mitarbeiter in der Fertigung entscheiden je nach Bauteil, ob die Blechteile mittels Durchlaufmaschine (siehe vorherigen Abschnitt) oder durch das Bürsten bearbeitet werden.

Bitte beachten Sie, dass beim maschinellen Entgraten Schleifspuren auf der Oberfläche der Werkstücke entstehen und dies kein Reklamationsgrund darstellt.

Gleitschleifen

Das Gleitschleifen, auch Gleitspanen oder Trowalisieren genannt, kombiniert chemische und mechanische Effekte.

Beim Bearbeitungsprozess werden die Blechteile zusammen mit Schleifkörpern (den sogenannten Chips) und mit Flüssigkeit (dem Compound) als Schüttgut in einen Trommelbehälter gegeben.

Durch die Vibration wird der gesamte Inhalt in Schwingung versetzt und es entsteht Bewegung zwischen den Schleifkörpern und Blechteilen. Die Reibung zwischen den Komponenten führt zu einem Materialabtrag, insbesondere an den Kanten des Werkstücks. Das Gleitschleifen ist bis zu einer maximalen Abmessung von 150mm x 150mm möglich und vor allem bei Teilen in großer Stückzahl sinnvoll.

Beim Gleitschleifen wird fertigungsbedingt die Optik der Oberfläche verändert. Bitte beachten Sie, dass dies kein Reklamationsgrund ist.

Definierter Kantenbruch

Für Blechteile mit Kontakt zu anderen Bauteilen (z.B. Schläuchen) können die Kanten auch mit einem definierten Radius hergestellt werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Bitte sprechen Sie uns an, wenn Sie besondere Anforderungen an die Konturen Ihrer Bleche haben.