Blechbearbeitung sollte immer Fachleuten anvertraut werden, um sicherzustellen, dass Ihre Blechteile präzise nach Ihren Vorstellungen hergestellt werden. Wenn Sie zudem eine besonders bequeme, schnelle und erstklassige Blechverarbeitung wünschen, sind Sie bei Photoncut genau richtig. Wir bieten eine breite Palette von Fertigungsverfahren aus einer Hand. Nach dem Laserschneiden kümmern wir uns um weitere Verarbeitungsschritte wie das Biegen / Abkanten und die mechanische Bearbeitung von gelaserten Blechteilen. Unsere Expertise erstreckt sich auf die Verarbeitung verschiedener Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und Titan.
Der große Vorteil von Photoncut ist, dass Sie Ihre Laserteile und Blechbaugruppen mit den modernsten Technologien der Blechverarbeitung direkt online und in kürzester Zeit selbst konfigurieren können und sofort einen Preis erhalten.
Auf gesonderten Wunsch können wir auch Angebote über die Oberflächenbearbeitung und das Verbinden von Schweißteilen und Schweißbaugruppen erstellen.
Die Blechbearbeitung und Ihre vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten
Die Blechbearbeitung ist einer der zentralen Prozesse im Maschinen- und Anlagenbau, bei dem flache Bleche in unterschiedliche Formen und Bauteile umgewandelt werden. Diese Technik findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Anlagenbau, Lebensmittelbranche, Medizintechnik, Automobilindustrie, Petrochemie sowie im Bauwesen.
In der Blechbearbeitung gibt es verschiedene Bearbeitungsschritte wie Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Abkanten, Umformen, Schweißen und Laserschweißen.
Das Trennen des späteren Bauteils aus dem Rohmaterial bzw. der Blechtafel kann mittels Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Stanzverfahren erfolgen, um die gewünschten Abmessungen und Konturen zu erreichen. Der Fertigungsprozess bei unserem Online-Shop Photoncut konzentriert sich auf das Laserschneiden, da es das präziseste und flexibelste Verfahren darstellt.
Beim Biegen wird das flache Laserteil entlang einer Biegelinie gebogen, um eine dreidimensionale Form zu erzeugen.
Darüber hinaus ermöglichen weitere Anarbeitungsschritte wie das Senken, Gewindeschneiden, Einpressen oder das Entgraten ergänzende Eigenschaften für die Laserteile, die für die spätere Montage wichtig sind.
Blechteile können auch durch Schweißen oder andere Verbindungsmethoden wie z.B. Nieten zu einer einheitlichen Geometrie zusammengesetzt werden.
Durch eine Oberflächenbearbeitung wie Pulverbeschichten, Lackieren oder galvanische Verfahren, kann die Oberfläche der Blechteile am Ende an spezielle Kundenbedürfnisse angepasst werden.
Im Fokus der Blechbearbeitung stehen zahlreiche Vorteile wie die Präzision, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz der Blechbaugruppen. Dank hochmoderner Fertigungstechnologien sowie KI gestützter Software an den Maschinen bzw. Laseranlagen und einem vernetzten Fertigungsprozess zwischen der ERP Software und 3D-Konstruktionsprogrammen, können komplexe Blechteile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit hergestellt werden. Die spätere Qualität der hergestellten Blechbaugruppen oder Laserteile hängt von verschiedenen Einflussfaktoren ab, darunter die Auswahl der richtigen Rohmaterialien und Blechtafeln, sorgfältige Planung und Überwachung des Fertigungsprozesses sowie genaue Qualitätskontrollen während und am Ende eines jeden Produktionsschrittes. Eine hohe Qualifikation der Fachkräfte, eine moderne und effiziente Produktion mit Blick auf die Schonung von Ressourcen und Nachhaltigkeit sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Blechteile zu erzeugen.
Blechbearbeitung bei Photoncut – Made in Germany
Bei einer Bestellung in unserem Onlineshop Photoncut erhalten Sie die bestellten Laserteile oder Baugruppen direkt bei uns, einem Blechbearbeitungsunternehmen mit 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Blechteilen. Somit können wir erstklassige Qualität nicht nur bei der ersten, sondern auch bei Folgeaufträgen kontinuierlich sicherstellen. Um dies für unsere Kunden zu garantieren, unterliegen wir einer ständigen wiederholenden Überprüfung nach DIN EN ISO 9001:2015.
