Gewindeschneiden und Senken

Gewindeschneiden

Oft ist es notwendig Bleche miteinander zu verbinden. Eine sehr einfache und häufig angewandte Methode hierfür ist die Schraubverbindung.

Um dies zu ermöglichen, nutzen wir das Fertigungsverfahren Gewindeschneiden. Hierbei handelt es sich um ein Bohrverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug (der Gewindebohrer) durch den Vorschub und die Rotation um die eigene Achse Gewindegänge in das Werkstück schneidet.

Es gibt viele verschiedene Gewindearten für diverse Anwendungen

Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und einem fest definierten Flankenwinkel von 60°. Je nach Steigung unterscheidet man ein Regelgewinde von einem Feingewinde. Das Regelgewinde findet in den häufigsten Anwendungen Platz, wenn es sich um einfache Schraubverbindungen handelt.

Das Feingewinde erhöht die Tragfähigkeit der Schraubverbindung und lässt sich zudem deutlich feiner justieren, was zum Beispiel für Stellschrauben oder im Bereich von Messsystemen von größerer Bedeutung sein kann. Metrische ISO-Gewinde tragen die Bezeichnung „M“ in Verbindung mit dem Durchmesser z.B. M12.

Was spricht für das Gewindeschneiden in Blech?

Kosteneffizienz: Durch das direkte Schneiden des Gewindes in das Material können zusätzliche Befestigungselemente wie Muttern oder Nieten eingespart werden.
Zeitersparnis: Besonders bei Serienproduktionen ist das Gewindeschneiden eine schnelle und zuverlässige Methode, um Verbindungen zu schaffen.
Haltbarkeit: Gut geschnittene Gewinde in Metallblechen sind extrem stabil und widerstandsfähig, auch unter Belastung.

Die Vorteile auf einen Blick

Bitte beachten Sie, dass Ihre hochgeladenen CAD-Daten keine Gewindebohrungen enthalten dürfen. Die Dateien dürfen nur die benötigten Kernlöcher enthalten.

ACHTUNG! Der Durchmesser der Kernlochbohrung ist immer kleiner als der spätere Innendurchmesser des Gewindes. Die passenden Kernlochgrößen für Ihre Gewindebohrungen entnehmen Sie bitte den untenstehenden Tabellen.

Enthält das hochgeladene Blechteil passende Kernlochbohrungen für Gewinde nach DIN 13-1 (wie in der untenstehenden Tabelle angegeben) erkennt unser System die Kernlochbohrungen automatisch und der Button für die automatische Gewindeerkennung wird aktiviert bzw. leuchtet auf. Mit einem Klick auf den Button werden Ihnen die passenden Gewinde zu den Kernlochdurchmesser vorgeschlagen und Sie können die einzelnen Positionen der Gewindebohrungen einfach und schnell in unserem Konfigurator definieren.

Nachdem Sie die Gewindebohrungen definiert haben, bekommen Sie diese in der Konfigurationsmaske angezeigt und können Ihre Auswahl mit dem Klick auf Anwenden bestätigen.

Regelgewinde

Gewinde	Kernloch
M2	1,6
M3	2,5
M4	3,3
M5	4,2
M6	5,0
M8	6,8
M10	8,5
M12	10,2
M16	14

Feingewinde

Gewinde	Kernloch
M6 x 0,75	5,2
M8 x 1	7,0
M10 x 1	9,0
M12 x 1	11,0
M12 x 1,5	10,5
M14 x 1	13,0
M16 x 1,5	14,5
M18 x 1	17,0
M20 x 1,5	18,5

Senken

Das Senken ist ein unverzichtbarer Schritt in der Blechbearbeitung, um saubere und bündige Bohrungen für Schrauben oder Nieten zu erzeugen.

Durch das Senken wird die Oberfläche des Blechs vorbereitet, sodass Schraubenköpfe flächenbündig abschließen. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder Heimwerkerprojekten – unsere Senktechnik sorgt für professionelle Ergebnisse.

Was versteht man unter Senken in der Blechbearbeitung?

Senken bezeichnet den Prozess, bei dem die Kanten eines gebohrten Loches in Blech erweitert oder abgeschrägt werden. Dies wird in der Regel durchgeführt, um Platz für Schraubenköpfe zu schaffen, sodass diese mit der Materialoberfläche bündig abschließen und keine hervorstehenden Kanten entstehen. In der Blechbearbeitung kommen verschiedene Senkwerkzeuge zum Einsatz, je nach Anforderung und Material.

Beim Senken unterscheidet man in folgenden Unterkategorien:

Das Senken ermöglicht Normteilen wie Schrauben, Muttern oder Nieten bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abzuschließen.

Das Ansenken einer Bohrung erleichtert das Ansetzen und den Anschnitt des Gewindeschneiders enorm und dient ebenso dazu Schrauben oder Wellen leichter in die Bohrung einzuführen.

Beim Entgraten wird der Grat am Bohrloch mit dem Senker entfernt, um Verletzungen zu verhindern und/oder aus optischen Gründen.

Welche Werkzeuge werden zum Senken in Blech benötigt?

Senker: Diese Spezialwerkzeuge sind in unterschiedlichen Durchmessern und Winkeln erhältlich, je nach den Anforderungen der Schrauben oder Nieten, die verwendet werden sollen. Am gebräuchlichsten sind Senker mit 90° oder 120° Winkeln, passend für Standard-Senkkopfschrauben.
Schneidöle und Kühlmittel: Beim Senken entsteht Reibung, die das Werkzeug und das Material belastet. Um eine lange Lebensdauer des Werkzeugs und saubere Ergebnisse zu gewährleisten, sollte immer ein geeignetes Schneidöl oder Kühlmittel verwendet werden.

Vorteile des Senkens in der Blechbearbeitung

Bündiges und sauberes Finish: Durch das Senken schließen Schrauben und Nieten bündig mit der Materialoberfläche ab, was eine glatte und optisch ansprechende Oberfläche erzeugt.
Stabilere Verbindungen: Eine korrekt gesenkte Schraube verteilt den Druck gleichmäßig und sorgt dafür, dass das Material nicht ausreißt. Dies verbessert die Haltbarkeit der Verbindung.
Vermeidung von Verletzungsgefahr: Durch das bündige Versenken von Schrauben oder Nieten wird verhindert, dass hervorstehende Köpfe zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.

Bitte beachten Sie, dass Ihre hochgeladenen CAD-Daten keine Senkungen enthalten dürfen. Die Dateien dürfen nur die benötigten Kernlöcher enthalten.

Nachdem Sie Ihre CAD-Daten hochgeladen haben, können Sie in unserem Konfigurator die gewünschte Anzahl an Senkungen festlegen, damit dieser Posten in Ihrem Angebot berücksichtigt wird. Für die Produktion benötigen wir eine PDF-Datei, in der die Positionen und Spezifikationen der Senkungen bestimmt sind. Diese PDF-Datei können Sie ganz bequem als Anhang in unserem Konfigurator hochladen.

ACHTUNG! Bei Senkungen im Dünnblech z.B. 1,0 – 2,0 mm ist zu beachten, dass die Senkung den Kernlochdurchmesser vergrößern kann und zudem Abdrücke auf der Unterseite entstehen können.